导热油清洗剂供应商 山东导热油清洗厂家

导热油在使用中会发生变质、分解,在系统表面结垢,对热媒炉运行安全构成威胁。当导热油达到报废标准时必须及时更换,并对导热油系统进行清洗。通过对热媒炉导热油系统结垢的原因进行分析,以化学清洗为例,详细介绍了热媒炉导热油系统的清洗方法和步骤,并对清洗更换导热油时的注意事项进行了说明。  主题词   热媒炉    导热油系统     清洗      热媒炉是原油管道输送中*的热力装置,主要是通过中间介质导热油(热媒)进行热量的传输和交换,并使原油升温。由于导热油使用方便、传导热力均匀、设备操作简单、热效率高,因此,随着石油管道运输业的发展得到越来越广泛的应用。  导热油属**介质,是在连续高温条件下使用的,使用温度一般在200～400℃之间,为适应这一特殊条件,必须选择热稳定性好的导热油。由于长期使用,导热油会分解、变质,并在系统表面结垢,影响传热效率,对热媒炉运行安全构成威胁,因此,当导  热油达到报废标准时,应及时更换并对导热油系统进行清洗。

山东浩远环保技术有限公司在公司良好的研发基础与上海理工大学能源与动力工程学院联合成立了环保节能与清洗产品研究的实验室，在环保节能、工业清洗市场推出了多项**产品。我公司致力于环保与清洗行业，集产品研发、销售、管理和技术为一体的高科技企业。公司拥有强大的研发团队，公司一直致力于环保、安全、高效工业清洗剂的研发，并将这些先进的工业清洗产品介绍给国内的工业企业，使其能够采用较经济、安全、环保的办法解决各类清洗问题。
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一、导热油变质结垢的主要原因  导热油传热系统是在热源(加热器)和用热器之间循环导热油的间接加热工艺系统。如果**导热油在其稳定极限以下操作,并且不受系统外界物质的污染,则导热油通常是稳定的,但有时导热油会发生过热和污染,形成不溶性物质。这些不溶物沉积在系统内表面,使系统内表面结垢,固体沉渣还会引起系统管道堵塞。污垢会降低整个系统的效率,增加密封件的磨损,甚至引起加热器烧毁或破裂。 1、系统污染产生的结垢  空气渗入系统会引起导热油氧化,使导热油系统内形成大量固体污垢。通常空气的渗入多来自于开口的膨胀槽。导热油氧化以一定的速率形成不溶物,形成速度取决于导热油在空气中的暴露量和温度。腐蚀产物和铁锈是由于氧化作用和从膨胀槽或  其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面,尤其是系统的低流部位,如死角或较低位置。  2、过热产生的结垢  **导热油的热分解是因导热油温度**过其热分解极限温度而引起的。**出设计操作条件,例如,过高的热强度或流动受限制的地方,炉管内表面温度上升,**热分解极限温度会产生过热。在此情况下,自裂化热分解常常

导致炉管内表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中,结焦加速。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中液体的流速,导致壁温上升,**过温度极限,促使系统迅速结垢。 二、热媒炉导热油系统的清洗  当系统传热性能由于结垢而下降,或者导热油中的固体含量太高时,对系统部件及时进行化学清除是有效的。可采取简单的过滤方法,或复杂的化学和机械清洗方法清除系统内表面的硬焦。对导热油系统的清洗分为导热油在系统中的清洗和导热油排出系统后的清洗。

浩远牌sp-302导热油在线清洗剂(ThermalOilCleaner,TOC)是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的在线清洗剂。客户可拨打进行咨询，我们有经验丰富的专业技术人员全程为您，为您提供免费油样化验，根据化验结果及使用情况制定详细清洗方案，免费提供样品，效果好在订货，直接生产厂家供货，降低清洗成本，量大从优。基于“相似相溶”理论以及极性活化技术合成的一种极性活化分子，它先被吸附至胶质以及结焦物质表面，再打破结焦物质内部起粘结作用的化学键，使结焦物被溶胀,并与结焦物形成一种固体溶液，分散到导热油中，较终从金属管壁上剥离下来。以较省的添加量，起到彻底清除导热油管壁隔热层的作用，并且使用安全，对导热油系统本身无任何影响。有效解决了导热油炉通常在清洗时必须停机停工并产生大量污染的问题，可以使导热油炉在正常运转状态下能够有效的清洗。
导热油在线清洗剂性能特点：
能有效清除导热油中的胶质、沥青质、炭化质；
无毒，不易燃，无安全隐患，使用时不产生臭味；
使用方便，清洗效率90%；
无废水排放，环保型。
适用范围：各种型号合成油、矿物油使用3个月以上均适用。
注意事项：
以用户实际情况，确定清洗方案有以下几点清洗。
一、清洗目的：将锅炉管壁，加热面及系统内的胶质、沥青质、碳化质溶入油中，然后通过净化器去除以达到清洗净化、康复效果、提高传热效率、延长导热油的使用寿命。
二、导热油在线清洗剂清洗剂量：
1、用于导热油系统的导热油维护，在线清洗剂量的加入为系统导热油循环量的0.5%-2%。2、用于导热油系统的导热油修复，投入量为系统导热油量的3-6%，视导热油变质情况、使用年限、升温情况，积碳多少确定。
3、用于导热油系统的废旧导热油清洗，投入量为系统导热油循环量的6-8%。
三、导热油在线清洗剂清

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